Sekret ultra-dużej prędkości maszyn drutowych EDM leży w ich „sercu”-zasilaczu impulsowym o wysokiej-częstotliwości. Tradycyjna obróbka skrawaniem powoduje wyładowania około 50 000 razy na sekundę, podczas gdy modele o ultra-wysokiej-szybkości mogą osiągać ponad 200 000 razy na sekundę, jak na przykład modernizacja-karabinu jednostrzałowego na karabin maszynowy. To wyładowanie na poziomie mikrosekund- generuje temperatury rzędu dziesiątek tysięcy stopni Celsjusza, powodując natychmiastowe odparowanie metalu bez uszkodzenia przedmiotu obrabianego. W połączeniu z cienkim drutem molibdenowym o średnicy 0,02 mm cięcie jest cieńsze niż ludzki włos.
Precyzyjny taniec inteligentnego systemu
Dynamiczne śledzenie: monitorowanie-szczeliny wyładowania w czasie rzeczywistym automatycznie dostosowuje prędkość podawania drutu.
Optymalizacja ścieżki: oblicza najkrótszą ścieżkę skrawania, podobnie jak nawigacja GPS, redukując straty na przemieszczaniu narzędzia.
Kompensacja błędów: Automatycznie koryguje błędy deformacji termicznej za pomocą czujników temperatury z dokładnością ± 0,005 mm.
Innowacyjny przełom w technologii chłodzenia
Ciepło generowane podczas obróbki z ultra-wysokiej- szybkością jest trzykrotnie wyższe niż w przypadku spawania elektrycznego, co sprawia, że nowy układ chłodzenia kompozytów ma kluczowe znaczenie. Dzięki zastosowaniu rozpylonego chłodziwa penetrującego strefę skrawania w połączeniu z wielokierunkowym-strumieniem wydajność chłodzenia wzrosła o 70%. Niektóre modele są także wyposażone w chłodzenie wspomagane ciekłym azotem-, co umożliwia prędkość przetwarzania przekraczającą 500 mm²/min przy zachowaniu chropowatości powierzchni mniejszej lub równej Ra0,8 μm.