Szybkość obróbki EDM i jakość powierzchni
Produkcja sprzętu (EDM) zazwyczaj obejmuje procesy obróbki zgrubnej, pośredniej i wykańczającej. Obróbka zgrubna wykorzystuje dużą moc i niskie straty, podczas gdy procesy pośrednie i wykańczające powodują stosunkowo większe zużycie elektrody. Jednakże naddatek na obróbkę pośrednią i wykańczającą jest na ogół niewielki, dlatego zużycie elektrody jest minimalne i można je skompensować poprzez kontrolę wymiarową lub zignorować, jeśli nie wpływa to na wymagania dotyczące dokładności.
Usuwanie żużla EDM i żużla
Obróbka elektroerozyjna wymaga równowagi pomiędzy wytwarzaniem i usuwaniem żużla węglowego. W praktyce usuwanie żużla węglowego jest często poświęcane na rzecz szybkości przetwarzania, na przykład poprzez zastosowanie wysokiego napięcia i długich impulsów przerwy w procesach pośrednich i wykończeniowych. Kolejnym czynnikiem wpływającym na usuwanie żużla węglowego jest złożony kształt powierzchni obrabianej, który utrudnia drogę usuwania wiórów. Skuteczne rozwiązania można znaleźć jedynie poprzez aktywne tworzenie korzystnych warunków przeprowadzki i zajęcie się tymi problemami.
Wzajemne zużycie przedmiotu obrabianego i elektrody EDM
Długi czas trwania impulsu wyładowania EDM pomaga zmniejszyć zużycie elektrody. W obróbce zgrubnej EDM zazwyczaj wykorzystuje się długie impulsy wyładowania i wyładowania o wysokim natężeniu, co skutkuje dużymi prędkościami przetwarzania i niskim zużyciem elektrody. Podczas wykańczania należy skrócić czas impulsu wyładowania w przypadku stosowania wyładowań niskoprądowych, co nie tylko zwiększa zużycie elektrody, ale także znacznie zmniejsza prędkość obróbki.