Prędkość drutu EDM jest podstawowym parametrem obróbki, decydującym wpływem na wiele aspektów procesu obróbki. Jest to kluczowy czynnik przy określaniu innych parametrów obróbki CNC (takich jak temperatura skrawania, pobór mocy i trwałość narzędzia). Spośród trzech elementów skrawających-prędkość skrawania, prędkość posuwu i głębokość skrawania-wszystkie wpływają na trwałość narzędzia, przy czym prędkość skrawania ma największy wpływ na trwałość płytki.
Prędkość drutu EDM bezpośrednio wpływa na trwałość narzędzia i ekonomikę obróbki. Nadmierna prędkość skrawania prowadzi do przyspieszonego zużycia powierzchni przyłożenia, pogorszenia jakości powierzchni przedmiotu obrabianego, a przy bardzo dużych prędkościach nawet do odkształcenia plastycznego płytki. Aby osiągnąć maksymalną trwałość narzędzia, optymalizacja parametrów koncentruje się na: maksymalizacji głębokości skrawania w celu zmniejszenia liczby przejść; maksymalizacja posuwu w celu skrócenia czasu skrawania; oraz zmniejszenie prędkości skrawania w celu osiągnięcia optymalnej trwałości narzędzia.
Prędkość skrawania wpływa na chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego. Gdy prędkość skrawania (vc) wynosi 500 m/min, chropowatość powierzchni wzrasta wraz ze wzrostem prędkości skrawania. Prędkość skrawania jest kluczowym czynnikiem wpływającym na morfologię i ząbkowanie wiórów, mającym największy wpływ na powstawanie wiórów. Prędkość skrawania ma znaczący wpływ na naprężenia własne. Podczas frezowania stopu tytanu TC11 naprężenia szczątkowe w kierunkach x i y rosną wraz ze wzrostem prędkości skrawania i posuwu na ząb, przy czym prędkość skrawania ma największy wpływ na naprężenia resztkowe.
Cięcie-z dużą szybkością odnosi się do procesów obróbki, w których prędkości skrawania przekraczają tradycyjne prędkości skrawania od 5 do 10 razy. Zalety cięcia-z dużą prędkością obejmują zwiększoną szybkość usuwania metalu, możliwość obróbki materiałów hartowanych, lepszą jakość powierzchni i dokładność kształtu, zmniejszone wytwarzanie ciepła przedmiotu obrabianego i siły skrawania, a także dłuższą żywotność matrycy. W przypadku frezowania-z dużą prędkością, wraz ze wzrostem prędkości skrawania wzrasta wydajność obróbki, ale zwiększa się zużycie narzędzia. Oprócz większego posuwu na ząb, chropowatość powierzchni zmniejsza się wraz ze wzrostem prędkości skrawania.
W przypadku--trudnych w obróbce materiałów, takich jak stopy tytanu, prędkość skrawania ma złożony i znaczący wpływ na siły skrawania, temperaturę skrawania i zużycie narzędzia. Podczas stosowania narzędzi węglikowych do-skrawania stopów tytanu z dużą prędkością, na powierzchni natarcia pojawi się zużycie kraterowe, a także zużycie i pęknięcia na gorąco na powierzchni przyłożenia. Podczas obróbki stopów tytanu narzędziami PCD wraz ze wzrostem prędkości skrawania na powierzchni natarcia pojawiają się odpryski, a na powierzchni przyłożenia rowka.