W obróbce elektroerozyjnej (EDM) zjawisko wyładowania pomiędzy elektrodą a przedmiotem obrabianym generuje wióry obróbkowe i inne odpady. Jeśli te wióry zgromadzą się w szczelinie wylotowej, mogą spowodować nieprawidłowe wyładowania, a nawet wyłączenie maszyny. Dlatego kluczowe znaczenie ma terminowe usuwanie tych wiórów i utrzymanie stabilnego stanu rozładowania.
Aby skutecznie usunąć produkty międzyelektrodowe, powszechnie stosuje się metody takie jak natryskiwanie, odsysanie lub natryskiwanie dyszowe. Aby rozwiązać ten problem, obrabiarki są wyposażone w specjalistyczne urządzenia do obsługi płynów. Jednakże metody te mają ograniczenia w praktycznych zastosowaniach, takie jak konieczność tworzenia otworów wtryskowych lub ssących na elektrodzie lub przedmiocie obrabianym oraz trudność w równomiernym manipulowaniu płynem podczas natryskiwania dysz.
Aby rozwiązać ten problem, często stosuje się podnoszenie elektrody. Poprzez okresowe przesuwanie elektrody w górę i w dół podczas obróbki, efekt zasysania płynu obróbkowego spowodowany szybkim podnoszeniem może skutecznie usunąć wióry pomiędzy elektrodami. Ponadto prędkość i cykl skoku elektrody znacząco wpływają na skuteczność wyładowania produktu międzyelektrodowego; wyższe prędkości dają lepsze efekty.
W ostatnich latach, wraz z powszechnym zastosowaniem technologii napędów silników liniowych w maszynach EDM, prędkość i przyspieszenie skoku elektrody uległy znacznej poprawie, umożliwiając-wydajną obróbkę, a nawet osiąganie-wysokiej wydajności bez dysz.