Maszyny do obróbki elektroerozyjnej (EDM), potężne narzędzia w precyzyjnej produkcji, składają się z wielu kluczowych komponentów, które współpracują ze sobą w celu osiągnięcia-wysokiej wydajności obróbki. Do elementów tych zalicza się elektrodę EDM oraz obrabiany przedmiot po przeniesieniu kształtu, odgrywające kluczową rolę w procesie EDM. Dzięki synergicznemu działaniu tych precyzyjnych komponentów maszyny EDM zapewniają zarówno dokładność, jak i wydajność, zapewniając silne wsparcie w poprawie wydajności i jakości produkcji w przedsiębiorstwach.
EDM wykonywana jest w zbiorniku obróbczym wypełnionym cieczą obróbczą, w którym zanurzany jest przedmiot obrabiany. W tej metodzie obróbki wykorzystuje się głównie płyn EDM na bazie nafty-, który jest sklasyfikowany jako materiał niebezpieczny na bazie ropy naftowej klasy 4 lub 3. Podczas obróbki płyn obróbkowy przechowywany w zbiorniku konserwacyjnym jest pompowany do zbiornika obróbczego. Jednocześnie wióry powstające podczas obróbki są usuwane przez filtr. Ponadto pompa strumieniowa jest wyposażona w rozpylanie płynu obróbkowego, skutecznie usuwając wióry pomiędzy obrobionymi otworami.
Aby utrzymać stabilną temperaturę płynu obróbczego i zapobiec przegrzaniu na skutek ciepła wytwarzanego podczas obróbki i dostarczania płynu, w maszynach EDM szeroko stosuje się urządzenia chłodzące. Maszyny tego typu zaliczają się do kategorii maszyn o wysokiej precyzji, dlatego wymagają izolacji zarówno podłoża do mocowania przedmiotu obrabianego, jak i uchwytu do mocowania elektrod. Na przykład maszyny do obróbki elektroerozyjnej (EDM) firmy Sodick wykorzystują materiały ceramiczne, których lekkość, duża sztywność, niskie przemieszczenie termiczne i doskonałe właściwości izolacyjne czynią je idealnym wyborem do obróbki EDM.